聚脲喷涂机的呈现，给喷涂工作带来了较大的便利，它具有喷涂质量好等特色，而且还较大的提高了作业效率，完全避免了传统以手工方法进行喷涂而耗费许多的时间。
聚脲喷涂机设备保护一般有两种方法：短时间内不用，不需要用溶剂清洗，一个月让设备让作业5-10分钟（要把A料提料泵插在剩下的A料桶里），然后再正常关机，能够继续保存一个月。在聚脲喷涂机设备长时间处于不作业状况时，为避免A、R料大桶和抽料泵接触湿润空气而结晶、固化、蜕变，需要将A、R抽料泵从200L大桶中移出，并刺进装有清洗剂的保护套中，一起将A、R料的料桶充入氮气封存。关闭主机，但不关空压机及A料、R料进料球阀。在正常作业时，用DOP洗液**完施工(试验)时管内质料后，继续用DOP进行循环式清洗，清洗完毕后残存液封存于输料管内。循环清洗时，洗液20kg、压力3～5MPa清洗30min，分3次进行。盖上机器防护网罩，寄存固定库房。在给喷涂机进行清洗必定要注意以下几点：**：喷涂作业完毕后，无气喷涂机要当即进行清洗，根除涂料所流经的各部位的残留涂料，避免变硬，构成阻塞。清洗时只需将涂料换成相应的溶剂按作业时进行喷射，直至机体、高压管及喷枪内涂料悉数喷出中止。*二：无气喷涂机运用一段时间后需对喷枪过滤网进行清洗，方法是：卸下活动接头和扣扳，拧下喷枪手柄，取出手柄内的滤芯并对其进行清洗，然后顺次装回、拧紧。如在清洗中发现滤芯已损坏，应替换新的滤芯。*三：在喷涂过程中如遇喷涂不畅，要及时检查、清洗吸液过滤网。一般每班作业后都要清洗一次吸液过滤网。*四：定时检查各紧固件是否松动、各密封件是否有泄露。*五：一般状况下无气喷涂机连续运用三个月后，要翻开泵盖检查液压油是否清洁、短少。假设液压油清洁但短少，则要添加； 假设液压油不清洁，则要替换。替换液压油时要先用火油将泵体油腔清洗洁净，然后参与油腔容积约85%的液压油，相当于油面距泵体上面约10mm。 （本无气喷涂机所运用的液压油为46号抗磨液压油）。*六：每班运用完毕清洗洁净后如第二天仍需运用，请不要把吸液管、机体以及高压管内液体排干、或进行任何拆开，只需将吸液管、卸液管喷枪浸泡在相应的溶剂中即可；如需长时间贮存，则排尽机体内液体，按新机状况包好贮存，寄存地需枯燥通风，不得有任何
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